マグネシウムレンガ（マグネサイトレンガ）アルカリ性耐火物で、酸化マグネシウムの含有量が90％を超え、ペリクレースが主な結晶相です。一般に、焼結マグネシアれんが（焼成マグネシアれんがとも呼ばれる）と化学結合マグネシアれんが（非焼成マグネシアれんがとも呼ばれる）の2つのカテゴリに分類できます。マグネシアカーボンレンガメーカーペリクレース粒子が直接接触しているため、純度が高く、焼成温度が高いマグネシアレンガは、直接結合マグネシアレンガと呼ばれ、溶融マグネシアで作られたレンガは、溶融結合マグネシウムレンガと呼ばれます。 。一般に、焼結マグネシアれんが（焼成マグネシアれんがとも呼ばれる）と化学結合マグネシアれんが（非焼成マグネシアれんがとも呼ばれる）の2つのカテゴリに分類できます。純度が高く、焼成温度が高いマグネシアれんがは、ペリクレース粒が直接接触するため、直接結合マグネシアれんがと呼ばれ、溶融マグネシアから製造されたれんが溶融結合マグネシアれんがと呼ばれます。

マグネシアれんがは耐火性が高く、アルカリスラグへの耐性が非常に高く、負荷軟化の開始時は高温ですが、耐熱衝撃性は劣ります。焼結マグネシアれんがはレンガとマグネシアれんがから作られ、粉砕、バッチング、混練、成形を経て、1550〜1600℃の高温で焼成されます。高純度品の焼成温度は1750℃以上です。非注水マグネシアれんがは、マグネシアに適切な化学結合剤を加え、混合、成形、乾燥することで作られます。マグネシアれんがの製造経験によれば、キルンライニング材の効果を十分に発揮させ、キルンライニング材のライフサイクルを確保し、耐用年数を延ばすために、マグネシウムレンガ会社は耐火れんがの製造に関して以下の規制を設けています。

1.キルンシェルの内壁にあるほこりとスラグを慎重に清掃します。

2、窯殻の内部は平坦で平坦である必要があります。

3、マグネシウムレンガとレンガの間の灰色のギャップは1.5mm〜2mmの間で制御されます。

4.セメントの塗布は完全かつ均一である必要があり、パルプの不足があってはなりません。接着剤を均等に塗り、接着剤を石積みでこすり、接着剤を少量絞り出すことができるようにします。

5.窯の裏地の組積造は、水平で位置ずれがないようにする必要があります。位置ずれ、傾斜、不均一な灰色の縫い目、中央揃え、重い縫い目、縫い目、開口部、ボイド、ウールの縫い目、蛇の曲がり、および組積造ドラムそして混合パルプのような一般的な問題;

6.耐火レンガのライニングの伸縮継手は設計どおりに残し、省略しないでください。

7.最初に、マグネシウムレンガの重要な部分と複雑な部分のライニングを事前に作成する必要があります。

8.継ぎ目はしっかりしている必要があります。耐火レンガを処理する場合は、レンガ切断機を使用してレンガの微細加工を実行します。手作りのレンガは使用しないでください。ロータリーキルンとサポートプレートの下のマグネシウムレンガのキャッピングレンガは、元のレンガの70％以上にしてください。湾曲したレンガは、元のレンガの1/2未満であってはなりません。元のレンガロックを使用する必要があります。レンガの処理面は、炉の内側に向いてはいけません。