マグネシアカーボンレンガの特徴は以下の通りです

フレークグラファイトには以下の特徴があります

1耐熱黒鉛の融点は3850℃±50℃、石炭レンガメーカーの沸点は4250℃です。超高アーク燃焼後でも、マグネシウムカーボンレンガの価格と品質の損失は非常に小さく、線膨張係数は非常に小さくなります。黒鉛の強度は温度とともに上昇し、2000℃では黒鉛の強度が2倍になります。

2電気および熱伝導率。黒鉛の導電率は一般的な非金属鉱石の2倍です。熱伝導率は、鋼、鉄、鉛などの金属材料を超えています。 2年目は温度が上がると熱伝導率が低下し、高温でも黒鉛は断熱材です。

3潤滑性。グラファイトの潤滑性は、グラファイトフレークのサイズに依存し、スケールが大きいほど、摩擦係数が小さくなり、潤滑性能が向上します。

4化学的安定性、グラファイトは室温で良好な化学的安定性を持ち、酸、アルカリ、有機溶媒に耐性があります。

5可塑性。グラファイトは非常に丈夫で、非常に薄いフレークに粉砕できます。

6耐熱衝撃性。グラファイトは、高温で使用しても損傷することなく激しい温度変化に耐えることができ、温度が急激に変化しても、グラファイトの体積はほとんど変化せず、クラックは発生しません。

バインダーは、マトリックスと粒子をつなぐ役割を果たしますが、実際の製造と使用のプロセスでは、マトリックスとバインダーシステムは、マグネシウムカーボンレンガの2つの弱点です。

结結合マグネシウムカーボンレンガを製造するためのバインダーの要件は、

1はその条件下で一定の粘度と流動性を持ち、マグネシアとグラファイトへの濡れ性が良い

2結合剤は、熱処理中にさらに凝縮できるため、製品の強度が高くなります。

3バインダーは、製品の亀裂を回避するために、熱処理中に製品の過度の膨張と収縮を引き起こしません

4F.C含有量は高く、コーキング処理後の炭素ポリマーは良好な高温強度を持っている必要があります

マグネシアカーボンレンガの製造に一般的に使用されるバインダーは、コールピッチ、コールタール、特殊カーボン樹脂、ポリオール、ピッチ変性フェノール樹脂、および合成フェノール樹脂です。

酸化防止剤

マグネシアカーボンレンガの優れた性能は、レンガ内のカーボンの存在に依存します。使用中のカーボンの酸化により、製品構造が容易に劣化し、スラグがレンガの隙間に侵入し、酸化マグネシウム粒子が侵食され、マグネシウムカーボンレンガの寿命が短くなります。現在、マグネシウム-炭素レンガの抗酸化特性は、主に抗酸化剤を加えることによって改善されています。

酸化防止剤の選択

1熱力学的データと使用条件に基づいて、考えられる凝縮相と各気相の蒸気圧を判断

2各凝縮相の酸素との親和性とCOとの反応の可能性を比較します。