マグネシウムカーボンレンガを作る方法は2つあります。オイルを含浸させたマグネシウムカーボンレンガを燃焼させる方法と、非燃焼マグネシウムカーボンレンガを燃焼させる方法です。前者のレンガ製造工程は比較的複雑でほとんど使用されていませんが、ここでは未焼成マグネシアカーボンレンガのレンガ製造工程の特徴のみを簡単に説明します。マグネシアカーボンレンガメーカー

泥の準備。繁殖中の粒子の臨界サイズの選択は重要です。骨材粒子の微細化により、開口部の多孔性が低下し、抗酸化能が高まります。しかしながら、小さな凝集粒子は閉鎖気孔を増加させ、かさ密度を減少させます。また、微細なMgO集合体はグラファイトと反応しやすく、一般的には1mm程度が好ましいとされている。高圧成形装置の存在下では、マグネシアの粒子はより微細になる傾向があります。中国の成形設備の圧力は低く、耐火レンガの密度を上げるために、多くのメーカーが5mm以上の粒子径を使用しています。

成分に加えられるグラファイトの質と量は非常に重要です。一般的に、耐火レンガのグラファイト含有量を増やすと、耐火レンガのスラグ耐性と熱衝撃安定性は向上しますが、強度と耐酸化性は低下します。マグネシウムカーボンレンガの炭素含有量が小さすぎる場合（<10％）、耐火レンガでネットワーク骨格を形成できないと、カーボンのメリットを効果的に発揮できません。したがって、炭素含有量は10〜20％の範囲でより適切です。

混合の過程において、マグネシア粒子の周りのグラファイトを均一に取り囲むために、供給順序は、マグネシア粒子→結合剤→グラファイト→マグネシア微粉末および添加剤粉末でなければなりません。グラファイトの含有量が多く、密度が小さく、投入量が非常に少ないため、均一に混合するのに時間がかかりますが、混合時間が長すぎると、グラファイトとマグネサイト粒子周辺の微

マグネシアカーボンレンガの成形は、耐火レンガの構造を緻密化するための重要な要素です。泥に含まれる大量のグラファイトと骨材の小さな臨界粒子のため、高圧成形を使用し、最初に軽い操作、次に重い操作に厳密に従って、繰り返しプレスすることが適切です。亀裂の発生を防ぐために、処置が迫られています。真空を使用し、排気し、操作手順を加圧します。また、高圧成形煉瓦は表面が非常に滑らかで、運搬や建築の際に滑りやすいので、成形煉瓦に0.1〜2mm厚の熱硬化性樹脂を含浸またはコーティングして、滑りを防ぐ樹脂皮膜を形成する必要があります。この治療は一般に滑り止め治療と呼ばれています。

形成されたMg-Cれんがは、使用前に硬化する必要があり、硬化処理の温度は、耐火れんがの性能に大きな影響を与えます。研究により、200〜250°Cでの硬化処理は、レンガのかさ密度の確保や気孔率の低減などにより適していることが証明されています。女性用の場所もあります。250°Cを超え200°C未満では、硬化処理によって悪影響が生じます。厳密に空気を抜く必要があります。通常、50〜60°Cでは、樹脂が軟化するため、適切に断熱する必要があります。100〜110°Cでは、大量の溶剤が排出されるため、断熱する必要があります。200〜250°Cでは、反応を完了するためにも適切に断熱する必要があります。